Si tratta di un metallo duttile color argento. L’alluminio si estrae principalmente dai minerali di bauxite ed è notevole la sua resistenza all’ossidazione, la sua morbidezza, e la sua leggerezza. L’alluminio grezzo viene lavorato tramite diversi processi di produzione industriale, quali ad esempio la fusione, la forgiatura o lo stampaggio.

Di seguito trovate un elenco di tutte le tipologie di alluminio che commercializziamo, con dati tecnici e relativi formati

PROFILI STANDARD E A DISEGNO
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L’alluminio è un metallo leggero ma resistente, con un aspetto grigio argento a causa del leggero strato di ossidazione che si forma rapidamente quando è esposto all’aria e che previene la corrosione in quanto non solubile.

Le proprietà salienti dell’alluminio sono:

• Basso peso specifico, pari a circa un terzo di quello dell’acciaio o delle leghe di Rame
• Elevata resistenza alla corrosione
• Alta conducibilità termica ed elettrica
• Elevata plasticità
• Eccellente duttilità e malleabilità
• Basso potere radiante
• Difficile saldabilità (per la formazione di allumina, per saldare l’alluminio occorre isolare il giunto di saldatura dall’ossigeno dell’aria attraverso particolari paste che producono gas ionizzanti o plasma).

Per quanto riguarda le leghe metalliche formate dall’alluminio, le peculiarità in comune per tutte sono:

• Bassa temperatura di fusione (compresa tra i 510 ed i 650 °C)
• Basso peso specifico, compreso tra 2,66 e 2,85 g/cm³
• Elevatissima conducibilità elettrica e termica
• Contenuto di alluminio maggiore del 95%

Gran parte degli elementi metallici sono solubili nell’alluminio, tuttavia rame (Cu), silicio (Si), magnesio (Mg), zinco (Zn), manganese (Mn) sono i leganti utilizzati per l’alluminio a costituire le leghe madri; accanto ad essi si possono impiegare elementi che migliorano alcuni aspetti prestazionali delle leghe, conosciuti come correttivi.

Ogni elemento possiede il suo particolare effetto, per esempio:

• Silicio: migliora la colabilità e riduce il coefficiente di dilatazione;
• Magnesio: aumenta la resistenza alla corrosione in ambiente alcalino e in mare;
• Manganese: aumenta la resistenza meccanica e alla corrosione;
• Rame: accresce la resistenza meccanica, soprattutto a caldo;
• Zinco: soprattutto se associato al magnesio, conferisce un’elevata resistenza meccanica.

Alcuni dei molti campi in cui viene usato l’alluminio sono:

• Trasporti (in quasi ogni tipo di mezzo di trasporto)
• Imballaggio (lattine, pellicola d’alluminio, ecc.)
• Costruzioni (finestre, porte, strutture per facciate continue, rivestimenti metallici, in lamiera scatolata alla pressopiegatrice ecc.)
• Beni di consumo durevoli (elettrodomestici, attrezzi da cucina, ecc.)
• Linee elettriche
• Macchinari.

Questa lega composta principalmente di rame, viene arricchito con stagno fino al 8-9% dà luogo a leghe con buone caratteristiche meccaniche e grande resistenza alla corrosione: queste leghe sono ancora lavorabili plasticamente e si possono laminare, estrudere, forgiare, stampare e trafilare. Aumentando ulteriormente il tenore di stagno, la durezza raggiunge livelli tali da consentire solo pezzi ottenuti per fusione, chiamati anche getti.

Di seguito trovate un elenco di tutte le tipologie di BRONZO che commercializziamo, con dati tecnici e relativi formati

In genere i bronzi contengono sempre elementi aggiunti oltre allo stagno:

• Il fosforo disossida e aumenta la durezza; nei bronzi al fosforo vi è un tenore dello 0,4-0,8%.
• Il piombo viene aggiunto in tenori compresi tra l’1 al 5%. Esso rimane confinato ai bordi dei grani rendendo così più facile la lavorazione alle macchine utensili. Se invece il piombo raggiunge percentuali molto più elevate (dal 10 al 30%) la lega presenta un particolare comportamento alla frizione: per questo sono impiegate per i cuscinetti.
• Lo zinco viene usato come disossidante.
• Il berillio viene aggiunto per aumentare la durezza.

I bronzi vengono usati per numerose applicazioni. Per le monete e le medaglie  si usa un contenuto di stagno variabile tra il 3 e l’8 per cento: in questo range la resistenza all’usura e alla corrosione si accompagnano ad una discreta coniabilità.
Per la fabbricazione di ingranaggi ed organi di trasmissione si usano leghe con stagno dall’8 al 12%.
Cuscinetti e boccole, ruote ad ingranaggi sollecitati a forti pressioni necessitano di un tenore di stagno superiore al 14%, così come gli apparecchi idraulici per alte pressioni.
Le leghe con il 20% e più di stagno sono quelle che vengono utilizzate per parti sollecitate per attrito sotto forte pressione, come i cuscinetti. Anche le campane hanno un alto contenuto di stagno (19-22%). Sopra il 30% di stagno la lega diventa fragile e non ha interesse industriale.

Il bronzo è molto usato dagli scultori per le loro opere, perché molte leghe di bronzo hanno l’insolita e molto utile proprietà di espandersi lievemente poco prima di solidificare, riempiendo ogni minimo vuoto dello stampo che le contiene. Questo permette, nella scultura finita, di rendere perfettamente ogni minimo dettaglio del lavoro dell’artista.

Il bronzo ha inoltre un attrito molto basso con altri metalli, cosa che lo rese prezioso nella fabbricazione di palle di cannone, visto che quelle di ferro tendevano a grippare all’interno della canna. Oggi questa caratteristica lo rende utile in piccoli motori elettrici per cuscinetti a sfera, bronzine e spazzole.

Il bronzo è anche utilizzato per la produzione di alcuni strumenti musicali, come piatti per la batteria e orchestra e altri strumenti quali trombe e sax.

Gli acciai inox o acciai inossidabili sono leghe a base di ferro che uniscono alle proprietà meccaniche tipiche degli acciai caratteristiche peculiari di resistenza alla corrosione.

Gli acciai inox si dividono tradizionalmente, secondo la loro microstruttura, in tre grandi famiglie: martensitici, ferritici, austenitici.
Oltre a queste tre categorie esistono anche altre due famiglie meno note, il cui impiego è in forte ascesa, per impieghi specifici: gli austeno-ferritici o duplex e gli indurenti per precipitazione.

Gli inossidabili martensitici sono leghe al cromo (dall’11 al 18% circa) con carbonio relativamente elevato, contenenti piccole quantità di altri elementi. Tipici elementi in essi presenti sono manganese, silicio, cromo e molibdeno; può essere aggiunto zolfo se si necessita di truciolabilità (a scapito comunque delle caratteristiche meccaniche).

L’acciaio inox martensitico ha caratteristiche meccaniche molto elevate ed è ben lavorabile alle macchine, è l’unico acciaio inox che può prendere la tempra e pertanto aumentare le sue proprietà meccaniche (carico di rottura, carico di snervamento, durezza) mediante trattamento termico.

Gli acciai inossidabili martensitici sono utilizzati soprattutto per la loro elevata resistenza allo scorrimento viscoso, sebbene la loro formalità e saldabilità sia estremamente difficoltosa e la loro resistenza alla corrosione sia minore rispetto a quella delle altre famiglie.

La resistenza alla corrosione non è eccezionale perché il cromo ha più basso tenore tra le categorie di acciai inox; inoltre perché la struttura martensitica ha un’alta densità di difetti reticolari e come tale è una struttura incrudita dunque più sensibile ai fenomeni corrosivi.

L’AISI 440 è utilizzato per l’utensileria inossidabile (coltello, forbice, bisturi, lametta, iniettore per motore a scoppio).

Come i precedenti, anche i gli acciai ferritici sono acciai inossidabili al solo cromo (variabile dall’11 al 30% circa[1]).

Questi acciai hanno buona resistenza meccanica ed alla corrosione. Hanno struttura cubica a corpo centrato come gli acciai al carbonio, ma non possono innalzare le loro caratteristiche meccaniche per mezzo di trattamenti termici.
Le proprietà fondamentali sono: moderata resistenza alla corrosione, che aumenta con la percentuale di cromo nonché da alligazione con il molibdeno; magnetizzabile; non temprabile e da usare sempre dopo ricottura; la saldabilità  è scarsa, in quanto il materiale che viene surriscaldato subisce l’ingrossamento del grano cristallino a causa del cromo.

Gli impieghi più comuni sono vasellame o posateria di bassa qualità, acquai, lavelli e finiture per l’edilizia. In lamiere sottili si usano per rivestimenti, piastre per ponti navali, sfioratori, trasportatori a catena, estrattori di fumi e depolverizzatori.

È un acciaio a struttura cubica a facce centrate, contenente Ni e Cr in percentuale tale da conservare la struttura austenica anche a temperatura ambiente

Le proprietà fondamentali sono:

• ottima resistenza alla corrosione;
• facilità di ripulitura e ottimo coefficiente igienico;
• facilmente lavorabile, forgiabile e saldabile;
• incrudibile se lavorato a freddo e non tramite trattamento termico;
• in condizione di totale ricottura non si magnetizza.

Gli acciai austeno-ferritici, detti anche duplex, presentano una struttura mista di austenite e di ferrite.
Le proprietà fondamentali sono:

• struttura microcristallina peculiare nota come duplex, austenitica e ferritica, che conferisce più resistenza alle rotture per tensocorrosione;
• maggior grado di passivazione per il più alto tenore di cromo (e la presenza del molibdeno) e quindi miglior resistenza alla corrosione puntiforme (pitting) rispetto agli acciai 18-8;
• saldabilità e forgiabilità buone;
• alta resistenza a trazione ed allo snervamento.

Gli impieghi più comuni sono: scambiatori di calore, macchine per movimentazione dei materiali, serbatoi e vasche per liquidi ad alta concentrazione di cloro, refrigeratori ad acqua marina, dissalatori, impianti per salamoia alimentare ed acque sotterranee e ricche di sostanze aggressive.

Alla lega possono essere aggiunti altri elementi per ottenere determinate proprietà:  il manganese e lo stagno aumentano la resistenza alla corrosione, il ferro aumenta il carico di rottura, l’alluminio aumenta la resistenza alla corrosione e all’abrasione, l’antimonio e l’arsenico inibiscono la dezincificazione, il nichel migliora le caratteristiche meccaniche e la resistenza alla corrosione, il silicio serve a disossidare e favorisce la creazione della fase ß.

L’ottone ha un campo di applicazioni talmente vasto che se ne può fare solo un elenco di massima.

I principali campi di utilizzo sono:

• elettricità (apparecchiature elettriche, interruttori, contatti, portalampada)
• autotrasporti (radiatori, impianti elettrici)
• settore marino (scambiatori, piastre)
• munizionamento (bossoli)
• idrosanitaria (rubinetti, valvole, radiatori, tubazioni)
• industria chimica (scambiatori)
• industria meccanica (bulloni, viti, ingranaggi, minuterie metalliche)
• edilizia e arredamento (cerniere, serramenti, elementi di mobili, maniglie)
• monetazione e simili (monete, targhe, medaglie, decorazioni)
• strumenti musicali (gli ottoni)

L’ottone è un materiale duttile, malleabile e ha una buona resistenza alla corrosione.
Rispetto al rame presenta valori più elevati di durezza, resistenza e fusibilità.

Il rame è un metallo rosato o rossastro, di conducibilità elettrica e termica elevatissime, superate solo da quelle dell’argento; è molto resistente alla corrosione (per via di una patina aderente che si forma spontaneamente sulla superficie, prima di colore bruno e poi di colore verde o verde-azzurro) e non è magnetico. È facilmente lavorabile, estremamente duttile e malleabile, ma non è idoneo a lavorazioni con asportazione di truciolo, perché ha una consistenza piuttosto pastosa; può essere facilmente riciclato e i suoi rottami hanno un alto valore di recupero; si combina con altri metalli a formare numerose leghe metalliche (si calcola che se ne usino almeno 400), le più comuni sono il bronzo e l’ottone; tra le altre, anche i cupronichel e i cuprallumini (detti anche bronzi all’alluminio).

Inoltre il rame è batteriostatico, cioè combatte la proliferazione dei batteri sulla sua superficie

Di seguito trovate un elenco di tutte le tipologie di rame che commercializziamo, con dati tecnici e relativi formati.

Gli usi più comuni sono:

• Fili e cavi elettrici[9], negli avvolgimenti di elettromagneti, motori elettrici e relè elettromeccanici
• Tubature per il trasporto dell’acqua potabile (DM 174 del 2004, del Ministero della Salute), gas, combustibili liquidi, fluidi refrigeranti, gas medicali, ecc.; tubature per gli scambiatori di calore
• Lastre e nastri per l’edilizia nella produzione di elementi per tetti e facciate, gronde, scossaline, pluviali.
• Maniglie, pomelli e altre finiture di arredamento
• Scultura: la Statua della Libertà, per esempio, contiene 62000 libbre[11], pari a circa 28,1 tonnellate di rame
• Nelle macchine a vapore
• Parti di interruttori e collettori di corrente elettrica
• Valvole termoioniche tubi a raggi catodici e i magnetron dei forni a microonde
• Guide d’onda per apparati radio e radar a microonde
• In leghe per il conio di monete
• In cucina, per fare padelle e altre pentole
• Buona parte delle posate da tavola (coltelli, forchette, cucchiai) contiene una percentuale di rame
• L’argenteria Sterling, se deve poter essere usata a tavola, deve contenere una piccola percentuale di rame
• Come parte di ceramiche, e in forma di sali per colorare il vetro
• Strumenti musicali, soprattutto ottoni
• Negli ospedali come superficie batteriostatica
• Sulla parti esterne sommerse delle navi per evitare che mitili e molluschi marini vi aderiscano
• I suoi composti, come la soluzione di Fehling, hanno importanti usi in chimica
• Il verderame (solfato di rame) si usa come fungicida in agricoltura e per depurare l’acqua
• L’aggiunta di rame nell’acciaio, fino allo 0,6%, ne aumenta la resistenza alla corrosione atmosferica

Nell’anno 2001 per continuare a soddisfare le richieste della clientela, ha trasferito la propria sede nel comune di s. Colombano al Lambro, nelle vicinanze di Milano, ampliando notevolmente il proprio deposito, dotandolo di un magazzino automatizzato.

Questo permette una rapida preparazione degli ordini e di conseguenza una rapida consegna gestita con propri automezzi in tutta la lombardia e nelle provincie di regioni limitrofe.

Oltre alla fornitura in barre, lamiere e piastre a misure commerciali,
offriamo servizio di taglio e lavorazioni a disegno. Il nostro ufficio commerciale è a vostra disposizione per eventuali richieste.

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