Alluminio EN AW 7075

L’Alluminio EN AW 7075 è una lega alluminio-zinco-magnesio-rame, di derivazione aeronautica, caratterizzata da ottima lavorabilità alle macchine utensili e da elevatissima resistenza. Nella meccanica generale è normalmente utilizzata nello stato T6 (T651 per le piastre). Tali stati fisici offrono la massima resistenza meccanica ma possono presentare problemi di tensocorrosione. La lega presenta limiti alla tempra, pertanto i valori di resistenza e durezza potrebbero decrescere sensibilmente all’aumentare dello spessore.

Applications: in tutte le parti strutturali di aerei e nelle strutture aerospaziali dove è richiesta elevata resistenza a rottura senza particolare resistenza alla corrosione. Strutture saldate ad elevata resistenza (leghe senza rame).Strutture fortemente sollecitate. Pannellature ad altissima resistenza meccanica.

Categories: ALLUMINIUM, Serie 7000 (Alligante: Zinco)

FORMATI E PESI BARRE

BARRE TONDE

STATO METALLURGICO	Ø (mm)	PESO (Kg/Mt)
ESTRUSO O TRAFILATO	3	0,020
	4	0,036
	5	0,056
	6	0,081
	7	0,110
	8	0,143
	9	0,181
	10	0,224
	11	0,271
	12	0,322
	13	0,378
	14	0,439
	15	0,503
	16	0,573
	17	0,647
	18	0,725
	19	0,808
	20	0,895
	21	0,987
	22	1,083
	23	1,184
	24	1,289
	25	1,398
	26	1,512
	27	1,631
	28	1,754
	30	2,014
	31	2,150
	32	2,291
	34	2,586
	35	2,741
	36	2,899
	38	3,231
	40	3,580
	42	3,947
	45	4,530
	46	4,734
	48	5,155
	50	5,593
ESTRUSO	52	6,050
	55	6,768
	56	7,016
	58	7,526
	60	8,054
	65	9,452
	70	10,963
	75	12,585
	80	14,318
	85	16,164
	90	18,122
	95	20,191
	100	22,373
	105	24,666
	110	27,071
	115	29,588
	120	32,216
	125	34,957
	130	37,810
	140	43,850
	150	50,338
	160	57,274
	170	64,657
	180	72,487
	190	80,765
	200	89,490
	210	98,663
	220	108,283
	230	118,351
	240	128,866
	250	139,828
	260	151,238
	280	175,400
	300	201,353
	310	215,000
	320	229,094
	340	258,626
	350	274,063
	360	289,948
	380	323,059
	400	357,960
	420	394,651
	450	453,043
	460	473,402
	500	559,313
	550	676,768

I valori indicati nelle tabelle sono puramente indicativi. Contattaci per esigenze diverse o per ottenere i certificati.

FORMATI E PESI LAMIERE E PIASTRE

mm.	1000X2000	1250X2500	1500X3000	1500X3500	1500X4000	2000X4000	2000X6000
0,1	0,570	0,891	1,283	–	–	–	–
0,2	1,140	1,781	2,565	–	–	–	–
0,3	1,710	2,672	3,848	–	–	–	–
0,4	2,280	3,563	5,130	–	–	–	–
0,5	2,850	4,453	6,413	–	–	–	–
0,6	3,420	5,344	7,695	–	–	–	–
0,8	4,560	7,125	10,260	11,970	13,680	–	–
1	5,700	8,906	12,825	14,963	17,100	22,800	–
1,2	6,840	10,688	15,390	17,955	20,520	27,360	–
1,5	8,550	13,359	19,238	22,444	25,650	34,200	–
2	11,400	17,813	25,650	29,925	34,200	45,600	–
3	17,100	26,719	38,475	44,888	51,300	68,400	102,600
4	22,800	35,625	51,300	59,850	68,400	91,200	136,800
5	28,500	44,531	64,125	74,813	85,500	114,000	171,000
6	34,200	53,438	76,950	89,775	–	136,800	205,200
8	45,600	71,250	102,600	119,700	–	182,400	273,600
10	57,000	89,063	128,250	149,625	–	228,000	342,000
12	68,400	106,875	153,900	179,550	–	–	–
15	85,500	133,594	192,375	224,438	–	–	–
20	114,000	178,125	256,500	299,250	–	–	–
25	142,500	222,656	320,625	–	–	–	–
30	171,000	267,188	384,750	–	–	–	–
35	199,500	311,719	448,875	–	–	–	–
40	228,000	356,250	513,000	–	–	–	–
45	256,500	400,781	577,125	–	–	–	–
50	285,000	445,313	641,250	–	–	–	–
55	313,500	489,844	705,375	–	–	–	–
60	342,000	534,375	769,500	–	–	–	–
65	370,500	578,906	833,625	–	–	–	–
70	399,000	623,438	897,750	–	–	–	–
80	456,000	712,500	1026,000	–	–	–	–
90	513,000	801,563	1154,250	–	–	–	–
100	570,000	890,625	1282,500	–	–	–	–
110	627,000	979,688	1410,750	–	–	–	–
120	684,000	1068,750	1539,000	–	–	–	–
130	741,000	1157,813	1667,250	–	–	–	–
140	798,000	1246,875	1795,500	–	–	–	–
150	855,000	1335,938	1923,750	–	–	–	–
160	912,000	1425,000	2052,000	–	–	–	–
200	1140,000	1781,250	2565,000	–	–	–	–

I valori indicati nelle tabelle sono puramente indicativi. Contattaci per esigenze diverse o per ottenere i certificati.

CARATTERISTICHE MECCANICHE

Stato metallurgico	Rm (Mpa)	R 0,2 (Mpa)	Allungamento A 50 mm (%)	Durezza HBV
Barra Estrusa T6	530	460	10	158
Piastra T651 (mm. 4÷25)	496÷490	421÷414	6÷8	155÷165
Piastra T651 (mm 26÷100)	538÷462	462÷372	6÷9	145÷165

CARATTERISTICHE MECCANICHE PIASTRE

Stato Metallurgico	Spessore (mm)		Rm min. (MPa)	Rp 0,2 min. (MPa)	A 50mm (%)	A (%)	Raggio di piega a 90°	Durezza HBW
T6/T651			Rm min. (MPa)	Rp 0,2 min. (MPa)	A 50mm (%)	A (%)	Raggio di piega a 90°	Durezza HBW
	0,4	0,8	525	460	6	–	4,5 s	157
	0.8	1.5	540	460	6	–	5,5 s	160
	1.5	3.0	540	470	7	–	6,5 s	161
	3.0	6.0	545	475	8	–	8,0 s	163
	6.0	12.5	540	460	8	–	12 s	160
	12.5	25.0	540	470	–	6	–	161
	25.0	50.0	530	460	–	5	–	158
	50.0	60.0	525	440	–	4	–	155
	60.0	80.0	495	420	–	4	–	147
	80.0	90.0	490	390	–	4	–	144
	90.0	100.0	460	360	–	3	–	135
	100.0	120.0	410	300	–	2	–	119
	120.0	150.0	360	260	–	2	–	104
	150.0	200.0	360	240	–	2	–	–
	300.0	300.0	360	220	–	1	–	–

CARATTERISTICHE FISICHE

PROPRIETA’ FISICHE TIPICHE

ProprietA’	Valore
Densità	2,85Kg/dm³
Modulo elastico	69000 Mpa
Coeff. di Dilatazione Termica	2410^-6/C°
Conducibilità Termica 20°	167W/mk
Resistività Elettrica 20°	0,039Ωmm²/m

PROPRIETA’ DI IMPIEGO

ProprietA’	T6	T651
Lavorabilità all’utensile	sufficiente	sufficiente
Anodizzazione protettiva	buono	buono
Anodizzazione decorativa	buono	buono
Anodizzazione dura	ottimo	ottimo
Resistenza a corrosione atmosferica	buono	buono
Resistenza a corrosione marina	sconsigliato	sconsigliato
Saldabilità MIG-TIG	sufficiente	sufficiente
Saldabilità a resistenza	buono	buono
Saldabilità a brasatura	buono	buono
Deformabilità plastica a freddo	sconsigliato	sconsigliato
Deformabilità plastica a caldo	sufficiente	sufficiente

ANALISI CHIMICA

Elemento	Valore
Si	0,4
Fe²	0,5
Cu	1,2÷2,0
Mn	0,3
Mg	2,10÷2,90
Cr²	0,18÷0,28
Zn²	5,1÷6,1
Ti²	0,2
Altri Cadauno	0,05
Altri Totali	0,15
ALLUMINIUM	Resto

Alluminio EN AW 7075